INNOVAZIONE
8000
Metri quadri di area produzione e 20000 metri quadri di area esterna
3600
parti modellati in 3D
ORIENTATO ALL’INNOVAZIONE, MA LA VECCHIA RICETTA RIMANE LA STESSA
L'applicazione tecnologica avanzata, un esercizio estremamente preciso e un sistema di taglio laser ad alta sicurezza sono i pilastri del nostro spirito di innovazione. Questo ideale nasce proprio da una ricerca incessante e dalla costante ispirazione scientifica.
Una volta verificate struttura e qualità delle lastre d’acciaio, inizia il processo di sagomatura. Laser ad altissima precisione tracciano e tagliano il materiale. Le parti sono poi pronte per la piegatura, un processo automatizzato che avviene sotto lo sguardo attento di tecnici specializzati.
310
Scambiatore di calore in Aisi 310
210
fogli di acciaio piegati in un giorno
UOMO E MACCHINA: UNA SINERGIA PERFETTA TRA POTERE E MENTE
La fase di saldatura evidenzia la dinamica predisposizione di Bassanina verso la meccanizzazione e l'automazione del ciclo produttivo.
Un sorprendente e sinergico connubio tra strumenti meccanici e capacità umane. Il giusto equilibrio tra forza e controllo.
Una fusione perfetta tra potere tecnologico e ragione umana.
I singoli componenti, sagomati e piegati, vengono ora assemblati. Ogni dettaglio, ogni meticolosa operazione è attentamente supervisionata da un tecnico.
Una fusione perfetta tra potere tecnologico e ragione umana.
I singoli componenti, sagomati e piegati, vengono ora assemblati. Ogni dettaglio, ogni meticolosa operazione è attentamente supervisionata da un tecnico.
12
forni assemblati in una settimana
4
forni in un container da 20 piedi